この装置は主に PVC パイプとプロファイルの生産企業を対象としており、さまざまな PVC 副材料混合の自動分配に使用され、最大 9 種類の賦形剤を配合できます。
長い間、PVC パイプを生産する企業のほとんどは、人工成分よりも劣る人工成分を主に使用しています。
効率が低く、バッチ処理の精度が人的要因に大きく影響され、人件費が高くなる可能性があります。 PVC 補助材料の自動配合システムは、高効率、高精度、低故障率、設備操作の高度な人間化により、これらの欠点を克服できます。プラスチック企業に自動配合システムが設置されている場合。
配合には7種類の小さな材料が含まれており、総重量は17.6 kgで、実際の操作では各小さな材料の精度を範囲内で制御できます。
10グラム以内、合計精度30グラム以内、実行時間120秒以内。
実用新案の発明の全体構造はコンパクトで、床面積が小さく(長さ*幅=3365*2367mm)、ホッパーの容積が大きく(各ホッパーの容量は0.15立方メートル)、非常に優れています。餌付けに便利。
1. 集中除塵システムを備えたレシピに従った自動計量により、作業環境をクリーンにします
2. さまざまな生産要件に応じて、装置の材料はQ235炭素鋼、201ステンレス鋼、304ステンレス鋼または316ステンレス鋼から選択できます。
3. 結晶水を含む、吸湿しやすい、高温で液化しやすいなどの特殊な材料の場合、当社の装置は迅速な注入と混合が可能で、材料が空気に接触する時間が非常に短く、水分の吸収を防ぎます。水分。
4. 正確な測定、最大 ±0.1% ~ ±0.2% の投与精度、均一かつ効率的。
5. 投与システムは複数の製剤を保存でき、製剤の変更が便利で、投与と混合のさまざまな仕様を実現できます。また、複数の許可パスワード管理と強力な機能を持つことができます。
機密性。プラスチック用の自動粉末マイクロドージングシステム。
6. 操作とメンテナンスが便利で、このシステムは安定しており、信頼性が高く、効率的です。
さまざまな粉粒体材料の正確な計量用。プラスチック、食品、化学工業、製薬、建設などの業界に適用可能です。通常、PVC 製品および補助添加剤に適用されます。
No | アイテムアイテム | 7つの小さな材料 | 9つの小さな材料 | 12種類の小ネタ |
1 | メインモーター出力 | 11KW | 15kw | 18kw |
2 | 原料の精度(10~50g) | 500-600kg/h | 700-900kg/h | 1000-1200kg/h |
3 | の材質 | ステンレス鋼 | ステンレス鋼 | ステンレスST |
4 | 総重量(kg) | 600 | 800 | 1000 |
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