16-2000mm PEパイプ押出ライン

簡単な説明：

HDPE パイプラインマシンは、HDPE パイプ押出機、パイプダイ、キャリブレーションユニット、冷却タンク、運搬、カッター、スタッカー/コイラー、およびすべての周辺機器で構成されています。

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製品の詳細

製品タグ

応用

HDPE パイプラインプラスチックは、農業用水供給および排出配管システム、建築用水供給および排出配管システム、ガス供給配管システムなど、あらゆる種類の HDPE パイプの製造に使用されます。

圧力管
給水・輸送管
ガス分配および輸送パイプ

地雷管
農業用灌漑パイプ
化学・食品分野の排出パイプライン
電線・通信線の保護管・電線管
養魚池縁ガードレールパイプ

説明

HDPE パイプラインマシンは、HDPE パイプ押出機、パイプダイ、キャリブレーションユニット、冷却タンク、運搬、カッター、スタッカー/コイラー、およびすべての周辺機器で構成されています。
HDPE プラスチックパイプ押出ラインは、HDPE、PP-H などのさまざまな材料で直径 20 ～ 1600 mm のパイプを製造します。
HDPE パイプマシンは、都市と村の間のガス、水道管、農業用灌漑パイプの配管システムに適しています。

HDPEパイプ押出ラインのパイプ真空タンクフローチャート

原料＋添加剤 → 混合 → 真空投入機 → ホッパードライヤー → 単軸押出機 → カラーバンド押出機 → 金型・校正機 → 真空校正機 → 冷却槽 → 引取機 → 裁断機 → スタッカー（巻取り機）

特徴と利点

1. PE パイプ製造機は、ヨーロッパの高度な技術と長年にわたるプラスチック機械の研究開発経験、高度な設計、合理的な構造、高い信頼性、hdpe パイプ生産ラインの高度な自動化に基づいて Polestar によって開発されました。
2. 特殊なバレルフィーディング構造の押出機により、押出能力を大幅に向上させることができます。
3.正確な温度制御、良好な可塑化、安定した操作。
4. PE パイプの生産ラインは、同期と自動化を実現する PLC 制御システムを採用しています。
5.ヒューマンコンピューターインターフェースは、操作が簡単で、便利で信頼性があります。
6. スパイラルとラティスのバスケット型ダイデッドからお選びいただけます。
7.ラインの一部を変更すると、2層および多層の共押出も実現できます。
8. ラインの一部を変更することで、PP、PB パイプも製造できます。

技術データ

モデル	パイプ範囲(mm)	押出機	ダイヘッド	総電力 (キロワット)	出力容量 (kg/時)
PE-63	16-63	SJ65	シングルアウトレット	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	シングルアウトレット	150	150～250
PE-160	50-160	SJ75	シングルアウトレット	180	150～250
PE-250	75-250	SJ75	シングルアウトレット	230	250～350
PE-450	160-450	SJ90	シングルアウトレット	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	シングルアウトレット	550	700-800
PE-800	500～800	SJ150	シングルアウトレット	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	シングルアウトレット	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	シングルアウトレット	1200	1200-1500

単軸押出機

スクリュー設計の L/D 比 33:1 に基づいて、L/D 比 38:1 を開発しました。33:1 比と比較して、38:1 比は 100% 可塑化の利点があり、出力容量が 30% 増加し、消費電力が最大 30% 削減され、ほぼ線形の押出性能に達します。

Simens タッチスクリーンと PLC
当社が開発したプログラムを適用し、英語またはその他の言語をシステムに入力します。

バレルのスパイラル構造
バレルの供給部分はスパイラル構造を使用しているため、材料の供給が安定し、供給能力も向上します。

ネジの特殊設計
スクリューは特殊な構造で設計されており、良好な可塑化と混合を保証します。この部分のねじは未溶融物が通過できません。

空冷セラミックヒーター
セラミックヒーターで長寿命。この設計は、ヒーターが空気と接触する面積を増やすためのものです。より良い空冷効果を得るために。

高品質のギアボックス
ギアの精度は 5 ～ 6 グレードで、騒音は 75dB 未満です。コンパクトな構造ながら高トルク。

押出ダイヘッド

押出ダイヘッドはスパイラル構造を採用し、各材料流路は均等に配置されています。各チャンネルは、材料の流れをスムーズにするために、熱処理と鏡面研磨の後です。コンパクトなダイヘッド構造で、常に19～20Mpaの安定した圧力が得られます。この圧力下では、パイプの品質は良好で、出力容量への影響はほとんどありません。単層または多層パイプを製造できます。

ダイヘッドの移動装置
大きなサイズのダイヘッドの場合、移動装置はダイヘッドを前後に動かしたり、ダイヘッドの高さを調整したりできます。操作は素早く簡単です。

ダイヘッド回転装置
回転装置付きの大型ダイヘッドの場合、ダイヘッドは 90 度回転できます。ブッシュ、マンドレル、ダイヘッドを交換すると90度回転します。クレーンでブッシュやマンドレルを持ち上げて交換できます。この方法はとても便利です。

排熱装置
太くて太いパイプを製造するためにダイスヘッドに取り付ける装置です。パイプ内の熱を排出し、パイプ内壁を冷却します。加熱された排気は、原料の乾燥に使用できます。

コア冷却装置
大きな直径と肉厚のパイプを製造する場合、冷却ファンと一緒に冷却水またはオイルを使用してダイヘッドのコアを冷却し、過熱を防ぎ、良好な材料品質を確保します。

真空タンク

真空タンクを使用して、パイプを成形および冷却し、標準のパイプサイズに到達させます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは、非常に強力な冷却と真空機能を確保するために、長さが短いです。キャリブレータは第一チャンバーの前に配置され、パイプ形状は主にキャリブレータによって成形されるため、この設計により、パイプの迅速かつ良好な成形と冷却が保証されます。

校正器の強力な冷却
キャリブレータ用の特別な冷却システムを使用すると、パイプの冷却効果が向上し、高速を確保できます。また、高品質のスプレーノズルを使用すると、冷却効果が向上し、不純物によって簡単にブロックされません。

パイプのより良いサポート
大きなサイズのパイプの場合、各サイズには独自の半円形のサポートプレートがあります。この構造によりパイプの真円度を良好に保つことができます。

サイレンサー
バキュームアジャストバルブにサイレンサーを配置し、バキュームタンクに空気が入る際の騒音を最小限に抑えています。

圧力リリーフバルブ
真空タンクの保護に。真空度が最大限界に達すると、バルブが自動的に開いて真空度を下げ、タンクの破損を防ぎます。真空度制限の調整が可能です。

ダブルループパイプライン
各ループには水ろ過システムがあり、タンク内にきれいな冷却水を提供します。また、二重ループにより、タンク内に冷却水が継続的に供給されます。

水、ガスセパレーター
ガス・水道・水を分離します。上からガスが排出されます。下側に水が流れます。

全自動水制御
機械式温度制御により、水温を正確かつ安定して制御できます。
全水の入口と出口システムは、安定した信頼性の高い全自動制御です。

集中排水装置
真空タンクからの排水はすべて統合され、1本のステンレスパイプラインに接続されています。統合されたパイプラインを外部排水に接続するだけで、操作がより簡単かつ迅速になります。

冷却タンク

冷却タンクは、パイプをさらに冷却するために使用されます。

パイプクランプ装置
真空タンクからパイプを出す際のパイプの真円度を調整する装置です。

水槽フィルター
水槽内にフィルターが付いているので、外からの水が入ってきても大きな不純物を避けることができます。

高品質のスプレーノズル
高品質のスプレーノズルは、冷却効果が高く、不純物によって簡単にブロックされません。

パイプサポート調整装置
径の異なるパイプに対応するアジャスト機能付きサポート。

パイプサポート装置
大きな直径と肉厚のパイプを製造する場合に特に使用されます。このデバイスは、重いパイプに追加のサポートを提供します。

運搬ユニット

運搬ユニットは、パイプを安定して引っ張るのに十分な牽引力を提供します。パイプのサイズや太さに応じて、牽引速度、爪の数、有効牽引長さをカスタマイズいたします。パイプの押出速度と成形速度を一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。

セパレートトラクションモーター
各クローには独自の牽引モーターがあり、1 つの牽引モーターが停止した場合でも、他のモーターは引き続き作動します。サーボモーターを選択して、牽引力を大きくし、牽引速度をより安定させ、牽引速度の範囲を広げることができます。

爪調整装置
すべての爪は互いに接続されており、爪の位置を調整してさまざまなサイズのパイプを引っ張ると、すべての爪が一緒に動きます。これにより、操作がより迅速かつ簡単になります。

ユーザーフレンドリーなデザイン
当社が設計したシーメンスのハードウェアとユーザーフレンドリーなソフトウェアを使用。押出機との同期機能により、操作がより簡単かつ迅速になります。また、顧客は、はるかに小さいパイプを引っ張るために機能する爪の一部のみを選択できます。

個別の空気圧制御
独自の空気圧制御を備えた各爪は、より正確で、操作が簡単です。

カッター

シーメンス PLC によって制御されるカッターは、運搬ユニットと連携して正確な切断を行います。お客様がカットしたいパイプの長さを設定できます。1回の切断工程を実現するためのマルチフィードインアクション（ブレードとソーを保護し、太いパイプのブレードとソーのスタックを防止し、パイプの切断面が滑らかになります）。