16～2000mm PEパイプ押出ライン
応用
HDPE パイプラインプラスチックは、農業用給排水配管システム、建築用給排水配管システム、ガス供給配管システムなど、あらゆる種類の HDPE パイプの製造に使用されます。
圧力管
給水・輸送パイプ
ガス配管および輸送パイプ
地雷原パイプ
農業用灌漑パイプ
化学・食品分野向け排出パイプライン
電気ケーブルおよび通信線の保護および導管パイプ
養魚池の縁のガードレールパイプ
説明
HDPE パイプライン マシンは、HDPE パイプ押出機、パイプ ダイ、校正ユニット、冷却タンク、引き取り機、カッター、スタッカー/コイラー、およびすべての周辺機器で構成されています。
HDPE プラスチック パイプ押し出しラインは、HDPE、PP-H などのさまざまな材料で直径 20 ～ 1600 mm のパイプを製造します。
HDPE パイプ マシンは、都市と村の間のガス、水道管、農業用灌漑パイプのダクト システムに適しています。
HDPEパイプ押出ラインのパイプ真空タンクフローチャート
原料＋添加剤→混合→真空供給機→ホッパー乾燥機→単軸押出機→カラーバンド押出機→金型・校正機→真空校正機→冷却タンク→引取機→裁断機→スタッカー（巻取機）
特徴と利点
1. PE パイプ製造機は、長年にわたるプラスチック機械のヨーロッパの先進技術と研究開発経験、先進的な設計、合理的な構造、高い信頼性、HDPE パイプ生産ラインの高度な自動化に基づいて Polestar によって開発されました。
2. 特殊なバレル供給構造を備えた押出機は、押出能力を大幅に向上させることができます。
3. 正確な温度制御、良好な可塑化、安定した動作。
4. PE パイプ生産ラインは PLC 制御システムを採用し、同期と自動化を実現します。
5. ヒューマンコンピュータインターフェースは操作が簡単で、便利で信頼性があります。
6. スパイラル型と格子型のバスケット型が選択可能です。
7. ラインの一部を変更することで、2層、多層共押し出しも実現できます。
8. ラインの一部を変更することでPP、PBパイプも製造できます。
技術データ
| モデル | パイプ範囲（mm） | 押出機 | ダイヘッド | 総電力 （kW） | 出力容量 （kg/時） |
| PE-63 | 16～63歳 | SJ65 | シングルアウトレット | 100 | 80～120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | シングルアウトレット | 150 | 150～250 |
| PE-160 | 50～160 | SJ75 | シングルアウトレット | 180 | 150～250 |
| PE-250 | 75～250 | SJ75 | シングルアウトレット | 230 | 250～350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | シングルアウトレット | 380 | 350～450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | シングルアウトレット | 550 | 700～800 |
| PE-800 | 500～800 | SJ150 | シングルアウトレット | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | シングルアウトレット | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | シングルアウトレット | 1200 | 1200-1500 |
単軸スクリュー押出機
スクリュー設計におけるL/D比33:1をベースに、L/D比38:1を開発しました。33:1と比較して、38:1は100%の可塑化、出力30%向上、消費電力最大30%削減、そしてほぼ直線的な押出性能を実現できるという利点があります。
シーメンス タッチスクリーンとPLC
弊社が開発したプログラムを適用し、英語または他の言語をシステムに入力できます。
バレルの螺旋構造
バレルの供給部分にはスパイラル構造が採用されており、材料の供給が安定し、供給能力も向上します。
特殊設計のスクリュー
スクリューは、良好な可塑化と混合を確保するために特殊な構造で設計されています。未溶融材料はスクリューのこの部分を通過できません。
空冷式セラミックヒーター
セラミックヒーターは長寿命を実現します。この設計により、ヒーターと空気の接触面積が拡大し、より優れた空冷効果が得られます。
高品質ギアボックス
ギア精度は5～6級を確保し、騒音は75dB以下です。コンパクトな構造でありながら高トルクを実現しています。
押し出しダイヘッド
押出ダイヘッドはスパイラル構造を採用し、各材料流路は均一に配置されています。各流路は熱処理と鏡面研磨が施されており、材料のスムーズな流れを確保しています。ダイヘッド構造はコンパクトでありながら、常に19～20MPaの安定した圧力を供給します。この圧力下ではパイプの品質は良好で、生産能力への影響は極めて少ないです。単層または多層のパイプを製造できます。
ダイヘッド移動装置
大型ダイヘッドの場合、移動装置はダイヘッドを前後に動かすことができ、高さも調整できます。操作は迅速かつ簡単です。
ダイヘッド回転装置
回転装置付きの大型ダイヘッドは、ダイヘッドを90度回転させることができます。ブッシュやマンドレルを交換する際、ダイヘッドも90度回転します。クレーンで持ち上げてブッシュやマンドレルを交換することも可能で、非常に便利です。
排熱装置
この装置は、太くて厚いパイプを製造するためにダイヘッドに追加されます。パイプ内の熱を排出し、パイプ内壁を冷却します。排出された熱は原料の乾燥に利用できます。
コア冷却装置
直径が大きく壁が厚いパイプを製造する場合、過熱を防ぎ材料の品質を確保するために、冷却水または冷却油を冷却ファンと一緒に使用してダイヘッドの中心を冷却します。
真空タンク
真空タンクは、パイプを標準サイズに成形・冷却するために使用されます。当社は二重チャンバー構造を採用しています。第一チャンバーは短いため、強力な冷却と真空機能を確保できます。第一チャンバーの前面にキャリブレーターを配置し、主にキャリブレーターによってパイプを成形するため、この設計により、迅速かつ優れたパイプ成形と冷却を実現しています。
キャリブレーターの強力な冷却
キャリブレーター専用の冷却システムを搭載し、パイプの冷却効果を高め、高速回転を実現します。また、高品質のスプレーノズルにより冷却効果を高め、不純物による詰まりを防ぎます。
パイプのより良いサポート
大口径パイプには、サイズごとに半円形のサポートプレートが設けられています。この構造により、パイプの真円度を良好に保つことができます。
サイレンサー
真空タンクに空気が入る際の騒音を最小限に抑えるために、真空調整バルブにサイレンサーを設置しています。
圧力リリーフバルブ
真空タンクを保護するため、真空度が上限に達するとバルブが自動的に開き、タンクの破損を防ぐため真空度を下げます。真空度制限は調整可能です。
ダブルループパイプライン
各ループには水ろ過システムが搭載されており、タンク内にきれいな冷却水を供給します。また、二重ループにより、タンク内に冷却水を継続的に供給できます。
水ガス分離器
ガスと水を分離します。ガスは上部から排出され、水は下部に流れ込みます。
全自動水制御
機械式温度制御により、水温を正確かつ安定して制御します。
給水・排水システム全体が全自動で制御され、安定性と信頼性に優れています。
集中排水装置
真空タンクからの排水はすべて1本のステンレス製配管に統合され、接続されています。統合された配管を屋外の排水口に接続するだけで、操作が簡単かつ迅速になります。
冷却タンク
冷却タンクはパイプをさらに冷却するために使用されます。
パイプクランプ装置
この装置は真空タンクからパイプが出てくるときにパイプの真円度を調整することができます。
水槽フィルター
水タンク内にフィルターが付いているので、外部から水が入ってくるときに大きな不純物が混入するのを防ぎます。
高品質スプレーノズル
高品質のスプレーノズルは冷却効果が高く、不純物によって詰まりにくいです。
パイプサポート調整装置
異なる径のパイプに対応できる調整機能付きサポート。
パイプ支持装置
特に、大口径・大肉厚のパイプを製造する際に使用されます。この装置は、重いパイプに追加のサポートを提供します。
運搬ユニット
引き取りユニットは、パイプを安定して引き取るのに十分な牽引力を提供します。パイプのサイズと厚さに応じて、牽引速度、爪の数、有効牽引長さをカスタマイズいたします。パイプの押し出し速度と成形速度を一致させるため、牽引中のパイプの変形を防ぎます。
別体式トラクションモーター
各爪にはそれぞれ専用のトラクションモーターが搭載されており、1つのトラクションモーターが停止しても他のモーターは動作を継続します。サーボモーターを選択すれば、より大きな牽引力、より安定した牽引速度、そしてより広い範囲の牽引速度を実現できます。
爪調整装置
すべての爪は互いに連結されており、異なるサイズのパイプを引っ張るために爪の位置を調整すると、すべての爪が連動して動きます。これにより、操作がより迅速かつ容易になります。
ユーザーフレンドリーなデザイン
シーメンス製のハードウェアと、当社が開発したユーザーフレンドリーなソフトウェアを搭載しています。押出機との同期機能により、操作がより簡単かつ迅速になります。また、より細いパイプを抜き取るために、一部の爪のみを作動させることも可能になります。
独立した空気圧制御
各爪には独自の空気圧制御が備わっており、より正確で操作が簡単です。
カッター
シーメンスPLC制御のカッターは、引き取りユニットと連携して高精度な切断を実現します。切断したいパイプの長さはお客様が設定できます。1回の切断工程を完了するために、複数のフィードインアクション（刃と鋸の保護、厚管での刃と鋸の固着防止、パイプの切断面の滑らかさ）を備えています。
ユニバーサルクランプ装置
さまざまなパイプ サイズにユニバーサル クランプ デバイスを適用すると、パイプ サイズが変わってもクランプ デバイスを変更する必要がありません。
鋸と刃は交換可能
一部のカッターには鋸とブレードの両方が装備されています。鋸とブレードは、様々なパイプサイズに合わせて交換可能です。また、特殊な要件に応じて、鋸とブレードを併用することも可能です。
中央高さ調整
クランプ装置用の電動調整装置付き。操作がより迅速かつ容易になります。安全を確保するリミットスイッチ付き。
スタッカー
パイプの支持と荷降ろしに使用します。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
パイプ表面保護
ローラー付きで配管移動時に配管表面を保護します。
中央高さ調整
さまざまなパイプサイズに合わせて中央の高さを調整できる簡単な調整装置付き。
コイラー
パイプをローラー状に巻き取り、保管・輸送を容易にします。通常、160mm以下のパイプに使用します。シングルステーションとダブルステーションからお選びいただけます。
サーボモーターの使用
パイプの移動と巻き取りにサーボモーターを選択でき、より正確で優れたパイプの移動が可能になります。
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