プラスチックペレット化は、プラスチックバックスクラップを使用可能なクリーンな原材料に変換するプロセスです.作動中、ポリマー溶融物はストランドのリングに分割され、環状ダイを通ってプロセス水で満たされた切断チャンバーに流れ込みます。水流内で回転する切断ヘッドがポリマー ストランドをペレットに切断し、ペレットはすぐに切断チャンバーから運び出されます。
プラスチック ペレタイザー マシンは、シングル (押出機 1 台のみ) と 2 段構成 (メイン押出機 1 台と小型の二次押出機 1 台) で利用できます。プラスチック材料の汚染のため、リサイクル プロセスには 2 段階のアラインメントを使用することをお勧めします。スクリーン交換中に中断がないことを確認するために、油圧アシストスクリーンチェンジャーやダブルピストンスクリーンチェンジャーなどに利用できるプラスチック顆粒ペレット化技術のさまざまなオプションもあります。当社の信頼性の高いギアボックスはスクリューを静かに駆動し、バレル内の溶融プラスチックを混合して移動させます。特殊処理されたスチール製のネジは、腐食や摩耗を防ぎます。空冷または水冷システムを備えた PID 温度制御システムにより、安定した作業温度が維持されます。「ホットカット」ウォーターリングダイフェイスペレタイジングと「コールドカット」ストランドペレタイジング方法は、好みに応じて利用できます。
• 溶融ペレタイジング (ホット カット): ダイから出た溶融物は、ほぼ即座にペレットに切断され、液体またはガスによって搬送および冷却されます。
• ストランド ペレタイジング (コールド カット): ダイ ヘッドからの溶融物はストランドに変換され、冷却および固化後にペレットに切断されます。
これらの基本的なプロセスのバリエーションは、高度なコンパウンド生産における特定の入力材料および製品特性に合わせて調整できます。どちらの場合も、中間プロセス ステップとさまざまな程度の自動化をプロセスのどの段階にも組み込むことができます。
ストランド ペレタイジングでは、ポリマー ストランドがダイ ヘッドを出て、水浴を通って運ばれ、冷却されます。ストランドがウォーターバスから出た後、サクションエアナイフを使って残留水を表面から拭き取ります。乾燥固化したストランドはペレタイザーに運ばれ、供給セクションによって一定のライン速度で切断チャンバーに引き込まれます。ペレタイザーでは、ストランドがローターとベッドナイフの間で切断され、ほぼ円筒形のペレットになります。これらは、分級、追加の冷却、乾燥、および搬送などの後処理を受けることができます。
当社は、プラスチック機械製造業界で豊富な経験を持っています。当社の主力製品には、プラスチック押出機、プラスチック リサイクル機、プラスチック ペレタイジング機などがあります。当社の製品はCEおよびSGS認証を受けています。お問い合わせを歓迎します!
投稿時間: Jul-01-2022