プラスチック押出用の高品質押出機

プラスチック押出機は、あらゆる種類のプラスチック機械の中核であり基本的な部分です。プラスチック押出機には、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機など、さまざまな種類があります。プラスチック押出機は、プラスチックパイプの押出、プラスチックプロファイルの押出、プラスチックシートボードの押出、プラスチック射出、プラスチック造粒....に使用されます。

プラスチック押出成形とは何ですか?

簡単に言うと、プラスチック押出成形は、生のプラスチックを溶かして連続プロファイルに成形する「大量生産プロセス」です。プラスチック押出機は、ワークフローと生産量を高速化するのに役立ちます。製品の一貫性を確保するのに最適です。

 

押出プロセスはどのように行われるのですか?

押出プロセス - 原材料のプラスチック材料が入り、押出製品が出てきて、調整し、冷却してから所定のサイズに切断します。以下は押出機のコンポーネントです。

・ネジの設計

材料がプラスチック押出機 (ホッパー) の一端に供給されると、スクリューを回転させることで発生する熱とエネルギーによって徐々に溶けます。これらのネジは、原料が溶解される機械のバレルに沿って配置されています。ほとんどの種類のネジには、押出プロセスに沿って移動する 3 つの異なるゾーンがあります。
- 供給ゾーン: プラスチック複合材料が押出機に供給される場所です。
- 溶融ゾーン: ネジ設計の次のセクションは、プラスチックが溶融する場所です。
- 計量ゾーン: 最後に、計量ゾーンでは、プラスチックの最後の部分が溶解および混合され、均一な温度と組成が作成されます。

・温度制御

最終材料が劣化したり弱くなったりしないようにするには、押出機のバレル内の温度を一定に維持することが重要です。不完全性を減らすために材料の過熱を避ける必要があるため、通常、バレルは後方から前方に向かって徐々に加熱されます。製品が金型に押し出される前に、一連のファンと水冷システムを使用して温度も維持されます。

当社はプラスチック機械製造業界で豊富な経験を持っています。当社の主な製品には、プラスチック押出機、プラスチックリサイクル機、プラスチックペレット化機などが含まれます。当社の製品はCEおよびSGS認証を取得しています。お問い合わせを歓迎します。