プラスチック押出における高品質押出機

プラスチック押出機は、あらゆる種類のプラスチック機械の中核であり、基本的な部品です。単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機など、様々な種類のプラスチック押出機があります。プラスチック押出機は、プラスチックパイプ押出、プラスチック異形押出、プラスチックシートボード押出、プラスチック射出成形、プラスチック造粒などに使用されます。

プラスチック押出成形とは何ですか?

簡単に言えば、プラスチック押出成形とは、原料プラスチックを溶かして連続した形状に成形する「大量生産プロセス」です。プラスチック押出成形機は、ワークフローのスピードアップと生産量の増加に役立ちます。製品の均一性を確保するのに最適です。

 

押し出しプロセスはどのように機能しますか?

押出工程 - プラスチック原料を投入し、押出成形品を取り出し、調整、冷却、そしてサイズに合わせて切断します。以下は押出機の構成要素です。

· スクリュー設計

プラスチック押出機（ホッパー）の一端に材料が投入されると、スクリューの回転によって発生する熱とエネルギーによって徐々に溶融されます。これらのスクリューは、原料が溶融される機械のバレルに沿って配置されています。ほとんどのスクリューは、押出プロセスに沿って3つの異なるゾーンを移動します。
- 供給ゾーン: プラスチック複合材料が押し出し機に供給される場所です。
- 溶融ゾーン: スクリュー設計の次のセクションは、プラスチックが溶融される場所です。
- 計量ゾーン: 最後に、計量ゾーンでは、プラスチックの最後の部分が溶けて混合され、均一な温度と組成が作られます。

· 温度制御

最終製品の劣化や強度低下を防ぐためには、押出機のバレル内の温度を一定に保つことが不可欠です。欠陥を減らすためには材料の過熱を避ける必要があるため、通常はバレルの後方から前方に向かって徐々に加熱します。また、製品がダイに押し出される前に、複数のファンと水冷システムによって温度が維持されます。

当社はプラスチック機械製造業界で豊富な経験を有しています。主な製品には、プラスチック押出機、プラスチックリサイクル機、プラスチックペレット化機などがあります。当社の製品はCEおよびSGS認証を取得しています。お問い合わせをお待ちしております。